混凝土“爛根”現(xiàn)象的產(chǎn)生及防治

   在混凝土工程施工過程中，在拆除模板后，柱、墻等現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)根部很容易出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、疏松等質(zhì)量通病，俗稱“爛根”。

   一、原因分析：

1、混凝土的顆粒級配不好，使混凝土中的空隙率大，它對提高混凝土的密實(shí)度、良好的和易性等均有很大關(guān)系。

2、柱、墻模板內(nèi)的混凝土澆筑發(fā)生離析。

   3、安裝和綁扎鋼筋過程中，模板內(nèi)常有木屑、木塊、塑料、碎磚、土等雜物，模板不澆水潤濕，導(dǎo)致拆除模板時缺棱掉角。

4、模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致水泥漿滲漏，模板拼裝不嚴(yán)密，混凝土表面產(chǎn)生麻面、蜂窩。

5、混凝土澆筑前沒有澆灌足夠100mm厚以上同強(qiáng)度等級水泥砂漿。

6、混凝土澆筑時側(cè)模固定不牢、走形，混凝土振搗不密實(shí)。

7、模板表面不平，有水泥漿灰，拆模時混凝土表面產(chǎn)生麻面。

8、鋼筋過密，混凝土粗骨料難以進(jìn)入從而分離，振搗不密實(shí)，混凝土表面產(chǎn)生蜂窩。

二、防治措施：

   1、混凝土選用良好的骨料級配，粗骨料用級配良好的石子和中砂配合使用，相互填充空隙，使混凝土空隙率最小。它對提高混凝土的密實(shí)度、良好的和易性等均有很大關(guān)系。最佳混凝土配合比應(yīng)具有良好的密實(shí)性、和易性。

   2、柱、墻模板內(nèi)的混凝土澆筑不得發(fā)生離析，粗骨料粒徑大于25mm的傾落高度≦3米，粗骨料粒徑小于等于25mm的傾落高度≦6米；當(dāng)不能滿足要求時，應(yīng)加設(shè)串筒、溜管、溜槽等裝置。

   3、在澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物。表面干燥的模板應(yīng)灑水潤濕，灑水后不得留有積水。

   4、在澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物，然后在待安裝框架柱子周圍釘上10mm寬的模板，框架柱模之間的拼縫用雙面膠封堵嚴(yán)密，以免出現(xiàn)漏漿。

   5、混凝土澆筑前澆灌足夠100mm厚以上同強(qiáng)度等級水泥砂漿，每次澆灌振搗高度為1米，并且在振搗的同時用木錘敲打四周，能很好的排放氣泡，避免混凝土蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。

   6、為了保證框架柱模的穩(wěn)定性和變形，柱模外側(cè)每隔45cm用鋼管夾緊，同時在外側(cè)設(shè)置成對的斜撐，斜撐下端用木樁釘牢。

   7、選用的模板表面應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑。

   8、框架柱的節(jié)點(diǎn)的鋼筋比較密集，施工難度大，應(yīng)采用細(xì)石混凝土，人工和機(jī)械相結(jié)合原則，可以避免因振搗棒無法振搗密實(shí)而造成混凝土質(zhì)量的通病。

   以上是我們在實(shí)際施工中針對砼“爛根”現(xiàn)象的原因分析和處理辦法，通過前后對比，確實(shí)能夠很大程度地改善砼觀感質(zhì)量。（龍泊圣地項(xiàng)目部 白路）