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主體結(jié)構(gòu)·門窗工程·房屋滲漏—質(zhì)量病防治經(jīng)典做法
第一部分、混凝土工程
1、樓板厚度：
（1）主次梁相交部位偏厚，工藝自身缺陷：
問題描述：
次梁鋼筋布置在主梁鋼筋上部，當(dāng)滿足主梁上部鋼筋保護(hù)層厚度，即為主梁保護(hù)層面層為樓面基準(zhǔn)標(biāo)高時(shí)，則次梁上部保護(hù)層厚度將高于樓面基準(zhǔn)標(biāo)高，那么次梁相鄰板面也將高于樓面基準(zhǔn)標(biāo)高。
解決技巧：
與設(shè)計(jì)單位溝通，如500mm高的主梁，通常保證上下各25mm保護(hù)層厚度，鋼筋籠高度為450mm，此時(shí)設(shè)計(jì)如同意調(diào)整鋼筋籠為425，上部保護(hù)層調(diào)整為50mm，則一般情況下可解決以上問題。
提醒：此方法必須與設(shè)計(jì)院溝通確認(rèn)后方可執(zhí)行。
（2）模板支撐體系：
問題描述：
材料規(guī)格差。
模板支撐立桿無(wú)法調(diào)節(jié)或頂托調(diào)節(jié)過高。
解決技巧：
建議采用50*100mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格木方，木方不得扭曲變形。
立桿頂部應(yīng)增設(shè)可調(diào)節(jié)的支撐，調(diào)節(jié)高度不宜高于300mm。
板底木方間距不大于300mm。
立桿間距不大于1200mm。
掃地桿離地間距不大于200mm。
中間水平拉桿步距不大于1800mm。
（3）施工控制差，導(dǎo)致樓面平整度差，而出現(xiàn)樓板厚度不均：
問題描述：混凝土表面收光處理差，找平施工比較隨意。
解決技巧：
單人操作應(yīng)采用2米鋁合金刮杠趕平。
多人操作可采用更長(zhǎng)的刮杠趕平。
混凝土施工往往在夜間施工，應(yīng)確保充足的照明。
（4）現(xiàn)場(chǎng)施工管理差，缺乏管控措施：
問題描述：
負(fù)彎矩鋼筋多為一級(jí)鋼，強(qiáng)度較低，踩踏容易變形。變形后，混凝土難以蓋住鋼筋時(shí)，為不露筋，局部加厚。
傳統(tǒng)的鋼筋馬凳不易固定，負(fù)筋仍然容易踩踏變形，且鋼筋馬凳外露于板面會(huì)產(chǎn)生銹點(diǎn)。
樓板厚度控制方面無(wú)有效措施。
解決技巧：
方式一：PVC支撐，間距500*500；成品支撐施工簡(jiǎn)便，未起到板厚控制作用。
解決技巧：
方式二：鋼筋吊凳，間距600*600，應(yīng)滿足人行步距要求，以便于施工人員行走。有利于板厚的控制，且可重復(fù)利用。
解決技巧：
方式三：成品細(xì)石混凝土預(yù)制支墩，利于板厚控制。
解決技巧：
方式四：自制木盒控制板厚。
（5）其他樓板厚度控制技巧：
廚衛(wèi)間預(yù)埋木盒高度與樓板厚度一致，可有效控制樓板厚度。
廚衛(wèi)間降板采用角鋼。高低差為50mm時(shí)，采用L50角鋼，固定角鋼時(shí)控制上邊緣與室內(nèi)標(biāo)高平齊，則廚衛(wèi)間與下邊緣平齊，作為標(biāo)高控制點(diǎn)，可有效控制樓板厚度。
2、混凝土垂直度：
（1）模板支撐體系缺陷：
問題描述：
漲模、接縫不平，導(dǎo)致垂直度、平整度差；
剪力墻整體傾斜，導(dǎo)致垂直度差。
根部漲模、漏漿嚴(yán)重，導(dǎo)致底部平整垂直度差。
上下層剪力墻錯(cuò)臺(tái)。
解決技巧：
剪力墻采用水泥預(yù)制內(nèi)支撐，間距不大于600mm，綁扎固定。采用鋼筋支撐，容易產(chǎn)生銹點(diǎn)，用量較大時(shí)銹點(diǎn)過多，抹灰也會(huì)因?yàn)殇P點(diǎn)而空鼓開裂。
層高3米以內(nèi)剪力墻應(yīng)至少設(shè)置5排對(duì)拉螺桿，最下排螺桿距地不得大于200mm，最上一排距上部板底不宜大于400mm。
剪力墻應(yīng)增設(shè)斜撐，樓板上應(yīng)提前預(yù)埋鋼筋頭。
斜撐至少一道，間距不大于2500mm。
模板垂直度應(yīng)在混凝土結(jié)構(gòu)施工前驗(yàn)收、校準(zhǔn)。
3、柱腳、剪力墻底部漏漿解決方案：
墻、柱模板下口可先用模板條沿邊緣固定，離墻、柱邊預(yù)留20mm的間隙用于模板插入。
4、剪力墻層間錯(cuò)臺(tái)控制技巧：
澆搗砼時(shí)在剪力墻或柱頭下200mm位置埋設(shè)螺栓，上層支模時(shí)，該螺栓作為固定模板的支點(diǎn)，避免柱根部錯(cuò)臺(tái)。
第二部分、砌筑工程
1、問題描述：
組砌形式不統(tǒng)一，灰縫大小不一，墻面瞎縫透亮多；
門窗洞口偏差大；
轉(zhuǎn)角墻、丁字墻沒有相互咬合，形成通縫。
解決技巧：
樣板先行，確定排磚模板，非標(biāo)砌塊盡可能預(yù)先統(tǒng)一加工。要求施工單位編制砌筑排磚圖，并明確交底，便于普通工人識(shí)圖，有利于組砌形式、轉(zhuǎn)角通縫、洞口偏差等問題的解決。
排磚原則：
先畫出水平灰縫線，按砌塊錯(cuò)縫搭接的構(gòu)造要求和豎縫的大小排磚，盡量以完整砌塊為主，其他各種型號(hào)砌塊為輔進(jìn)行排列，盡可能減少其他砌塊的種類，否則將增大加工時(shí)效，同時(shí)也會(huì)增加砌塊調(diào)配和砌筑選磚難度，降低效率。
2、問題描述：
構(gòu)造柱采用步步緊，造成空心磚孔洞較多，墻體破壞嚴(yán)重，存在滲漏隱患。
解決技巧：
構(gòu)造柱支模應(yīng)使用對(duì)拉螺栓，避免使用步步緊。
空調(diào)洞預(yù)制，有利于質(zhì)量控制，如空調(diào)洞向外傾斜的角度控制；不需要洞邊塞縫，因塞縫不密實(shí)導(dǎo)致滲漏等等。
墻體頂砌部位預(yù)制定型混凝土塊，以利于頂砌的飽滿度。
第三部分、抹灰工程
1、空鼓、裂縫解決技巧：
線槽及不平整部位應(yīng)先以水泥砂漿填補(bǔ)或修平。
掛網(wǎng)，不僅不同材料交界面，線槽也應(yīng)掛網(wǎng)；
噴漿、甩漿均可，但是要注意淋水養(yǎng)護(hù)，確保強(qiáng)度；
抹灰應(yīng)提前濕潤(rùn)墻體，不見明水；
抹灰后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，為確保樓內(nèi)環(huán)境、不形成樓面積水，建議采用噴壺。
墻面空鼓與開裂的共性主要有如下二大方面：
影響墻面抹灰層不夠密實(shí)的成因：
1、墻面抹灰沒有按相關(guān)技術(shù)規(guī)程的基本要求實(shí)行分道施工。
2、新拌砂漿超過施工開放時(shí)間或受到污染，而影響到砂漿的性能。
3、砂料沒有過篩級(jí)配。
4、抹灰之前沒有對(duì)基層上的凹凸不平及孔洞部位進(jìn)行修補(bǔ)處理。
5、鋼絲網(wǎng)未張拉牢固。
6、砂漿的和易性、粘連性與施工開放時(shí)間難以滿足施工要求。
解決技巧：
灰餅布置應(yīng)按照地面放線布置，首先制作墻面四角的灰餅；
布灰餅時(shí)不僅要考慮墻面平整、垂直度，還要考慮垂直墻面間的陰陽(yáng)角，確保房間的方正；
通過四角的灰餅拉線制作中間的灰餅，灰餅間距不得大于1.5m;
抹灰面終凝前施工單位應(yīng)進(jìn)行墻面自檢，如存在問題可立即處理。
第四部分、門窗工程
問題描述：
塞縫前，框體纏繞的保護(hù)膜未拆除；
發(fā)泡劑施工質(zhì)量差。
發(fā)泡劑施工技巧：
窗框調(diào)正并固定；
發(fā)泡劑使用前應(yīng)搖勻；
剛打完的發(fā)泡劑必然是不平整的；
開始發(fā)泡立即用手或工具將其壓平即可。
第五部分、房屋滲漏
1、屋面部位的滲漏現(xiàn)象：
（1）平屋面部位的滲漏現(xiàn)象：反坎太低；防水上返高度不足；未設(shè)置砼反坎或反坎質(zhì)量較差。
（2）坡屋面部位的滲漏現(xiàn)象：斜屋面坡度較陡，無(wú)站人操作梯臺(tái)；屋面板轉(zhuǎn)折節(jié)點(diǎn)較多；局部造型部位，施工作業(yè)面過小。
2、外墻、外窗、陽(yáng)臺(tái)或露臺(tái)、飄板、空調(diào)孔、透氣孔等部位的滲漏現(xiàn)象：
（1）外墻滲漏：砌筑外墻與主體結(jié)構(gòu)交接部位灰縫不密實(shí)（頂砌、塞縫或豎向接縫），產(chǎn)生裂縫，造成滲漏；
（3）陽(yáng)臺(tái)、露臺(tái)滲漏：
（4）空調(diào)板根部滲漏：空調(diào)板根部砌體周邊未設(shè)置砼反坎；無(wú)有效排水措施和坡度。
3、廚衛(wèi)間產(chǎn)生的滲漏現(xiàn)象：
4、地下室產(chǎn)生的滲漏現(xiàn)象：
（1）地下室滲漏：新舊砼交接面形成施工冷縫，屬典型的線滲案例；基礎(chǔ)的不均勻沉降造成冷接縫加劇開裂；
處理措施：對(duì)于較大蜂窩、孔洞、縫隙，采用改性環(huán)氧注漿液、水溶性聚氨酯注漿處理；對(duì)于細(xì)小的滲水通道，采用水玻璃注漿處理；
預(yù)防措施：施工縫位置采用不同形式的企口縫；結(jié)構(gòu)施工縫位置基層處理必須徹底；后澆部位采用補(bǔ)償收縮防水砼；
1、樓板厚度：
（1）主次梁相交部位偏厚，工藝自身缺陷：
問題描述：
次梁鋼筋布置在主梁鋼筋上部，當(dāng)滿足主梁上部鋼筋保護(hù)層厚度，即為主梁保護(hù)層面層為樓面基準(zhǔn)標(biāo)高時(shí)，則次梁上部保護(hù)層厚度將高于樓面基準(zhǔn)標(biāo)高，那么次梁相鄰板面也將高于樓面基準(zhǔn)標(biāo)高。
解決技巧：
與設(shè)計(jì)單位溝通，如500mm高的主梁，通常保證上下各25mm保護(hù)層厚度，鋼筋籠高度為450mm，此時(shí)設(shè)計(jì)如同意調(diào)整鋼筋籠為425，上部保護(hù)層調(diào)整為50mm，則一般情況下可解決以上問題。
提醒：此方法必須與設(shè)計(jì)院溝通確認(rèn)后方可執(zhí)行。
（2）模板支撐體系：
問題描述：
材料規(guī)格差。
模板支撐立桿無(wú)法調(diào)節(jié)或頂托調(diào)節(jié)過高。
解決技巧：
建議采用50*100mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格木方，木方不得扭曲變形。
立桿頂部應(yīng)增設(shè)可調(diào)節(jié)的支撐，調(diào)節(jié)高度不宜高于300mm。
板底木方間距不大于300mm。
立桿間距不大于1200mm。
掃地桿離地間距不大于200mm。
中間水平拉桿步距不大于1800mm。
（3）施工控制差，導(dǎo)致樓面平整度差，而出現(xiàn)樓板厚度不均：
問題描述：混凝土表面收光處理差，找平施工比較隨意。
解決技巧：
單人操作應(yīng)采用2米鋁合金刮杠趕平。
多人操作可采用更長(zhǎng)的刮杠趕平。
混凝土施工往往在夜間施工，應(yīng)確保充足的照明。
（4）現(xiàn)場(chǎng)施工管理差，缺乏管控措施：
問題描述：
負(fù)彎矩鋼筋多為一級(jí)鋼，強(qiáng)度較低，踩踏容易變形。變形后，混凝土難以蓋住鋼筋時(shí)，為不露筋，局部加厚。
傳統(tǒng)的鋼筋馬凳不易固定，負(fù)筋仍然容易踩踏變形，且鋼筋馬凳外露于板面會(huì)產(chǎn)生銹點(diǎn)。
樓板厚度控制方面無(wú)有效措施。
解決技巧：
方式一：PVC支撐，間距500*500；成品支撐施工簡(jiǎn)便，未起到板厚控制作用。
解決技巧：
方式二：鋼筋吊凳，間距600*600，應(yīng)滿足人行步距要求，以便于施工人員行走。有利于板厚的控制，且可重復(fù)利用。
解決技巧：
方式三：成品細(xì)石混凝土預(yù)制支墩，利于板厚控制。
解決技巧：
方式四：自制木盒控制板厚。
（5）其他樓板厚度控制技巧：
廚衛(wèi)間預(yù)埋木盒高度與樓板厚度一致，可有效控制樓板厚度。
廚衛(wèi)間降板采用角鋼。高低差為50mm時(shí)，采用L50角鋼，固定角鋼時(shí)控制上邊緣與室內(nèi)標(biāo)高平齊，則廚衛(wèi)間與下邊緣平齊，作為標(biāo)高控制點(diǎn)，可有效控制樓板厚度。
2、混凝土垂直度：
（1）模板支撐體系缺陷：
問題描述：
漲模、接縫不平，導(dǎo)致垂直度、平整度差；
剪力墻整體傾斜，導(dǎo)致垂直度差。
根部漲模、漏漿嚴(yán)重，導(dǎo)致底部平整垂直度差。
上下層剪力墻錯(cuò)臺(tái)。
解決技巧：
剪力墻采用水泥預(yù)制內(nèi)支撐，間距不大于600mm，綁扎固定。采用鋼筋支撐，容易產(chǎn)生銹點(diǎn)，用量較大時(shí)銹點(diǎn)過多，抹灰也會(huì)因?yàn)殇P點(diǎn)而空鼓開裂。
層高3米以內(nèi)剪力墻應(yīng)至少設(shè)置5排對(duì)拉螺桿，最下排螺桿距地不得大于200mm，最上一排距上部板底不宜大于400mm。
剪力墻應(yīng)增設(shè)斜撐，樓板上應(yīng)提前預(yù)埋鋼筋頭。
斜撐至少一道，間距不大于2500mm。
模板垂直度應(yīng)在混凝土結(jié)構(gòu)施工前驗(yàn)收、校準(zhǔn)。
3、柱腳、剪力墻底部漏漿解決方案：
墻、柱模板下口可先用模板條沿邊緣固定，離墻、柱邊預(yù)留20mm的間隙用于模板插入。
4、剪力墻層間錯(cuò)臺(tái)控制技巧：
澆搗砼時(shí)在剪力墻或柱頭下200mm位置埋設(shè)螺栓，上層支模時(shí)，該螺栓作為固定模板的支點(diǎn)，避免柱根部錯(cuò)臺(tái)。
第二部分、砌筑工程
1、問題描述：
組砌形式不統(tǒng)一，灰縫大小不一，墻面瞎縫透亮多；
門窗洞口偏差大；
轉(zhuǎn)角墻、丁字墻沒有相互咬合，形成通縫。
解決技巧：
樣板先行，確定排磚模板，非標(biāo)砌塊盡可能預(yù)先統(tǒng)一加工。要求施工單位編制砌筑排磚圖，并明確交底，便于普通工人識(shí)圖，有利于組砌形式、轉(zhuǎn)角通縫、洞口偏差等問題的解決。
排磚原則：
先畫出水平灰縫線，按砌塊錯(cuò)縫搭接的構(gòu)造要求和豎縫的大小排磚，盡量以完整砌塊為主，其他各種型號(hào)砌塊為輔進(jìn)行排列，盡可能減少其他砌塊的種類，否則將增大加工時(shí)效，同時(shí)也會(huì)增加砌塊調(diào)配和砌筑選磚難度，降低效率。
2、問題描述：
構(gòu)造柱采用步步緊，造成空心磚孔洞較多，墻體破壞嚴(yán)重，存在滲漏隱患。
解決技巧：
構(gòu)造柱支模應(yīng)使用對(duì)拉螺栓，避免使用步步緊。
空調(diào)洞預(yù)制，有利于質(zhì)量控制，如空調(diào)洞向外傾斜的角度控制；不需要洞邊塞縫，因塞縫不密實(shí)導(dǎo)致滲漏等等。
墻體頂砌部位預(yù)制定型混凝土塊，以利于頂砌的飽滿度。
第三部分、抹灰工程
1、空鼓、裂縫解決技巧：
線槽及不平整部位應(yīng)先以水泥砂漿填補(bǔ)或修平。
掛網(wǎng)，不僅不同材料交界面，線槽也應(yīng)掛網(wǎng)；
噴漿、甩漿均可，但是要注意淋水養(yǎng)護(hù)，確保強(qiáng)度；
抹灰應(yīng)提前濕潤(rùn)墻體，不見明水；
抹灰后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，為確保樓內(nèi)環(huán)境、不形成樓面積水，建議采用噴壺。
墻面空鼓與開裂的共性主要有如下二大方面：
影響墻面抹灰層不夠密實(shí)的成因：
1、墻面抹灰沒有按相關(guān)技術(shù)規(guī)程的基本要求實(shí)行分道施工。
2、新拌砂漿超過施工開放時(shí)間或受到污染，而影響到砂漿的性能。
3、砂料沒有過篩級(jí)配。
4、抹灰之前沒有對(duì)基層上的凹凸不平及孔洞部位進(jìn)行修補(bǔ)處理。
5、鋼絲網(wǎng)未張拉牢固。
6、砂漿的和易性、粘連性與施工開放時(shí)間難以滿足施工要求。
解決技巧：
灰餅布置應(yīng)按照地面放線布置，首先制作墻面四角的灰餅；
布灰餅時(shí)不僅要考慮墻面平整、垂直度，還要考慮垂直墻面間的陰陽(yáng)角，確保房間的方正；
通過四角的灰餅拉線制作中間的灰餅，灰餅間距不得大于1.5m;
抹灰面終凝前施工單位應(yīng)進(jìn)行墻面自檢，如存在問題可立即處理。
第四部分、門窗工程
問題描述：
塞縫前，框體纏繞的保護(hù)膜未拆除；
發(fā)泡劑施工質(zhì)量差。
發(fā)泡劑施工技巧：
窗框調(diào)正并固定；
發(fā)泡劑使用前應(yīng)搖勻；
剛打完的發(fā)泡劑必然是不平整的；
開始發(fā)泡立即用手或工具將其壓平即可。
第五部分、房屋滲漏
1、屋面部位的滲漏現(xiàn)象：
（1）平屋面部位的滲漏現(xiàn)象：反坎太低；防水上返高度不足；未設(shè)置砼反坎或反坎質(zhì)量較差。
（2）坡屋面部位的滲漏現(xiàn)象：斜屋面坡度較陡，無(wú)站人操作梯臺(tái)；屋面板轉(zhuǎn)折節(jié)點(diǎn)較多；局部造型部位，施工作業(yè)面過小。
2、外墻、外窗、陽(yáng)臺(tái)或露臺(tái)、飄板、空調(diào)孔、透氣孔等部位的滲漏現(xiàn)象：
（1）外墻滲漏：砌筑外墻與主體結(jié)構(gòu)交接部位灰縫不密實(shí)（頂砌、塞縫或豎向接縫），產(chǎn)生裂縫，造成滲漏；
（3）陽(yáng)臺(tái)、露臺(tái)滲漏：
（4）空調(diào)板根部滲漏：空調(diào)板根部砌體周邊未設(shè)置砼反坎；無(wú)有效排水措施和坡度。
3、廚衛(wèi)間產(chǎn)生的滲漏現(xiàn)象：
4、地下室產(chǎn)生的滲漏現(xiàn)象：
（1）地下室滲漏：新舊砼交接面形成施工冷縫，屬典型的線滲案例；基礎(chǔ)的不均勻沉降造成冷接縫加劇開裂；
處理措施：對(duì)于較大蜂窩、孔洞、縫隙，采用改性環(huán)氧注漿液、水溶性聚氨酯注漿處理；對(duì)于細(xì)小的滲水通道，采用水玻璃注漿處理；
預(yù)防措施：施工縫位置采用不同形式的企口縫；結(jié)構(gòu)施工縫位置基層處理必須徹底；后澆部位采用補(bǔ)償收縮防水砼；
